阿托斯ATOS液压泵作为高性能液压系统的核心动力源，以其高容积效率、低噪声和长寿命广受工业领域信赖。在复杂工况下，可能会因油液污染、安装偏差、操作不当或维护缺失，出现异常噪声、压力不足、过热、泄漏或振动加剧等问题，轻则降低系统效率，重则导致泵体早期失效。科学识别并快速处置
阿托斯ATOS液压泵的故障，是保障产线连续运行的关键。
一、运行噪声异常增大（啸叫、敲击声）
原因分析：吸油不足、气蚀、联轴器不对中或内部零件磨损。
解决方法：
检查吸油滤芯是否堵塞，清洗或更换（压差>0.2bar需更换）；
确认吸油管无漏气（听诊或涂肥皂水），油箱液位充足；
重新校准电机与泵轴对中（径向偏差≤0.05mm）；
若为高频啸叫，可能配流盘或柱塞磨损，需返厂检修。
二、系统压力无法建立或波动大
原因分析：溢流阀设定错误、泵内泄严重、变量机构卡滞或油液黏度不符。
解决方法：
先排除外部因素：检查溢流阀、方向阀是否正常；
测量泄油管流量：若显著增大（如>5L/min），表明内泄，需拆检主轴密封或配流副；
对变量泵（如PVPC系列），清洗比例阀先导级，清除油泥卡滞；
确认使用油品符合ISOVG32/46要求，低温时黏度过高会降低容积效率。
三、泵体或油液温度过高（>80℃）
原因分析：内泄过大、冷却不足、油箱散热不良或背压过高。
解决方法：
检查泄油管是否接入主回油管（应单独回油箱液面下）；
清理油箱散热片或加装风冷/水冷装置；
检测系统是否存在持续溢流（如卸荷回路失效）；
若泵壳烫手但油温正常，可能轴承损坏，需停机检查。
四、轴封或法兰处泄漏
原因分析：轴封老化、安装偏载、泄油背压过高或螺栓松动。
解决方法：
更换原厂氟橡胶（FKM）轴封，安装时避免划伤唇口；
检查泄油管是否畅通，背压应<0.5bar；
按对角线顺序重新紧固法兰螺栓至规定扭矩；
长期停机后启动，轴封易干磨，建议预注油。
