FILTRAFINE过滤器因其化学稳定性好、无毒、成本低，广泛应用于食品、制药、电子及水处理等行业。然而在实际运行中，受水质、操作或选型影响，常出现压差骤升、滤芯穿孔、接口泄漏、流量衰减或微生物污染等问题，轻则降低效率，重则导致产品污染或系统停机。掌握
FILTRAFINE过滤器典型故障的成因与高效处置方法，是保障稳定过滤的关键。
一、压差快速升高，频繁报警
原因：进水浊度过高、前置过滤缺失、滤芯精度选型过细或污染物突增。
解决方法：
立即切换备用过滤单元或停机更换滤芯；
在PP过滤器前加装袋式或自清洗粗滤器（如100–200μm）；
根据实际水质调整滤芯精度（如原用1μm可试用5μm）；
检查上游设备是否异常（如砂滤器跑砂、管道锈蚀脱落）。
二、滤后水质变差或检测出颗粒
原因：滤芯破损、安装不到位、反向安装或超压运行导致结构塌陷。
解决方法：
停机取出滤芯，检查是否有裂缝、端盖脱胶或中心管变形；
确认滤芯插入底座，密封圈无翻卷；
核对流向箭头是否与介质方向一致（反装易致外层纤维剥落）；
确保工作压力≤0.4MPa（标准PP滤壳），超压需更换增强型壳体。
三、接口或壳体渗漏
原因：O型圈老化、卡箍未锁紧、螺纹滑丝或热胀冷缩应力开裂。
解决方法：
泄压后更换为耐温耐腐的EPDM或氟橡胶密封圈；
使用扭矩扳手按规范紧固快装卡箍（通常25–30N·m）；
检查PP壳体是否有白化裂纹（应力开裂），若有则整体更换；
高温工况下预留热膨胀间隙，避免刚性固定。
四、流量明显下降但压差正常
原因：下游阀门误关、泵故障、管路堵塞或滤芯“盲堵”（胶体/油污包裹）。
解决方法：
排查系统其他环节，确认非过滤器问题；
若为有机污染（如油脂、胶体），即使压差不高也应更换滤芯——此类污染物会形成致密膜层阻塞微孔；
对含油体系，改用亲油改性PP或前置油水分离器。
