力士乐REXROTH换向阀作为液压系统的核心控制元件，以其集成化、低泄漏、响应快等优势广泛应用于注塑机、工程机械及自动化产线。然而在长期运行中，受污染、磨损或安装应力影响，常出现阀芯卡滞、内泄外漏、换向迟缓、压力异常或电磁铁失效等问题，轻则导致执行机构动作失准，重则引发停机事故。科学诊断与及时处置
力士乐REXROTH换向阀出现的问题，是恢复系统稳定的关键。
问题一：阀芯卡滞或换向不动作
原因：油液污染（颗粒堵塞阀芯间隙）、油温过高致油膜破裂、安装变形或电磁铁推力不足。
对策：
立即停机，检查液压油清洁度（NAS等级应≤8），更换滤芯并清洗油箱；
拆下故障阀，用煤油或专用清洗剂浸泡阀芯，轻敲阀体辅助松动（禁用硬物敲击）；
检查叠加螺栓是否过紧导致阀体变形，按标准扭矩重新对角紧固；
测试电磁铁电压是否达标（通常DC24V±10%），线圈电阻是否正常（开路/短路需更换）。
问题二：内泄严重，执行机构无力或爬行
原因：阀芯/阀套磨损、密封圈老化、弹簧疲劳或P-T腔串通。
对策：
测量工作压力是否明显低于设定值，若卸荷状态仍有高压，预示阀口关闭不严；
拆检阀芯配合间隙（通常≤0.006mm），超差需更换阀芯组件；
更换所有O型圈及挡圈，选用耐高温氟橡胶（FKM）材质；
对比例或伺服叠加阀，检查先导级是否污染，需专业校准。
问题三：外部接口或叠加面渗漏
原因：O型圈挤出、结合面划伤、螺栓松动或密封沟槽变形。
对策：
停机泄压后，检查泄漏点位置；
若为叠加面漏油，拆开后检查O型圈是否扭曲、切边，清洁沟槽毛刺；
重新安装时确保结合面无异物，螺栓按规范扭矩分步拧紧；
严禁涂抹密封胶，以免堵塞内部油道。
问题四：换向冲击大或噪音异常
原因：换向速度过快、背压不足、气穴现象或共振。
对策：
在回油口加装节流阀或缓冲阀，降低换向速率；
检查T口背压是否过低（建议≥0.5MPa），防止液压冲击；
排查系统是否进气，加强油箱密封与吸油过滤；
改变电磁铁通电顺序或加装蓄能器吸收脉动。
